現(xiàn)需在11500軌道下山變坡點(diǎn)以下10m左右安裝一臺(tái)P-90B耙裝機(jī)進(jìn)行起底出矸，為保證安裝施工安全，特編制本安全技術(shù)措施，所有參與安裝人員必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。
一．概述
由于11500軌道下山變坡點(diǎn)以下還有40m未進(jìn)行起底、反底拱，現(xiàn)需在11500軌道下山變坡點(diǎn)以下10m左右安裝一臺(tái)P-90B耙裝機(jī)進(jìn)行起底出矸，為保證安裝施工安全，特編制本安全技術(shù)措施，所有參與安裝人員必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。
二．施工時(shí)間：
三．施工地點(diǎn)：11500軌道下山（見附圖）
四．勞動(dòng)組織：
1.施工負(fù)責(zé)人：
2.參加人員：
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班次
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維修工
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掘進(jìn)工
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耙裝機(jī)司機(jī)
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2
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2
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1
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五．安裝前準(zhǔn)備
1.提前將11500軌道下山底板進(jìn)行平整，清理掉浮矸。
2.通過安裝在11500軌道下山上車場(chǎng)的40KW絞車，將存放在后路車場(chǎng)內(nèi)的P-90B耙裝機(jī)部件封好車下放至安裝地點(diǎn)。
3.下放耙裝機(jī)部件之前，先在耙裝機(jī)安裝地點(diǎn)的道頭上緊固好卡軌器。
4.準(zhǔn)備好安裝耙裝機(jī)所用的工具及材料（5t手拉葫蘆2個(gè)、15.5mm及18.5mm鋼絲繩、F18mm繩卡、F18×7000mm錨索、Ф20×2500mm全螺紋錨桿），并運(yùn)送至施工地點(diǎn)碼放整齊，以備安裝時(shí)使用。
5.在位置合適且頂板完好的部位打好吊裝錨桿，錨桿采用Ф20×2800mm左旋無(wú)縱筋高強(qiáng)滾絲錨桿。
6.將電纜（35mm⊃;）和開關(guān)(80A)提前吊掛、布置好。
六．施工順序
1.將耙斗及導(dǎo)料槽運(yùn)至11500軌道下山安裝地點(diǎn)，按照吊裝有關(guān)規(guī)定將導(dǎo)料槽卸下。
2.將中間槽運(yùn)至吊裝錨桿下部，將中間槽吊起。
3.將耙裝機(jī)臺(tái)車運(yùn)至中間槽下方，將中間槽落下，并連接中間槽與臺(tái)車。
4.將卸料槽運(yùn)至中間槽后方，吊起后與中間槽對(duì)齊并連接。
5.連接導(dǎo)料槽與中間槽。
6.耙裝機(jī)組裝完成后，要及時(shí)安裝卡軌器、吊點(diǎn)、安裝支撐腿等對(duì)耙裝機(jī)進(jìn)行固定。
7.安裝好耙裝機(jī)防護(hù)欄、防塵噴霧設(shè)施及探照燈，將耙裝機(jī)接火并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。
七．安全技術(shù)措施
（一）耙裝機(jī)部件吊裝時(shí)注意事項(xiàng)
1.耙裝機(jī)各部件起吊前必須先執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時(shí)找凈頂幫的懸矸危巖，嚴(yán)防懸矸危巖脫落傷人；將施工現(xiàn)場(chǎng)的浮矸、雜物清理干凈，平整好巷道底板，為耙裝機(jī)的安裝創(chuàng)造良好條件。
2.吊裝前必須對(duì)吊裝錨桿的安裝質(zhì)量及吊點(diǎn)位置頂板的完好情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)沒有問題后才可進(jìn)行吊裝作業(yè)。
3.起吊工具、卡具和繩索(繩套)等在使用前必須由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行一次認(rèn)真、全面地檢查，起吊的手拉葫蘆承載力不得小于5t，鋼絲繩直徑不得小于15.5mm，繩卡不得少于5個(gè)，不合格的不得使用。
4.吊裝作業(yè)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必須由專人統(tǒng)一指揮,所有施工人員應(yīng)精力集中,嚴(yán)禁說笑打鬧；施工人員必須了解掌握吊裝物件的重量、重心位置等。
5.起吊時(shí)，必須找好起吊重物的重心，捆綁穩(wěn)固后再起吊，起吊工具承載前必須檢查吊點(diǎn)、起吊工具、繩索、繩具、被起吊物是否牢固可靠，確認(rèn)無(wú)誤后再繼續(xù)起吊，起吊后重物嚴(yán)防搖擺、轉(zhuǎn)動(dòng)，索具與設(shè)備的接觸處必須墊上軟質(zhì)材料嚴(yán)防滑動(dòng)和損傷索具。
6.在起吊過程中，作業(yè)人員不得站在重物上起吊，且在吊裝作業(yè)時(shí),人員嚴(yán)禁站在重物下方或重物因受外力運(yùn)動(dòng)的方向，嚴(yán)禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩、吊具。
7.被吊物體的活動(dòng)部件必須固定牢固，吊點(diǎn)及吊裝用具必須安全可靠。鋼絲繩在物件上的綁扎點(diǎn)不得捆綁在有棱角的地方（或采取有效措施），防止棱角將鋼絲繩剪斷。吊點(diǎn)應(yīng)選取在頂板完好的地點(diǎn)，起吊工具必須固定在專用起吊錨桿（螺帽必須上滿絲）上，嚴(yán)禁固定在鋼梯、金屬網(wǎng)及支護(hù)錨桿上。
8.使用手拉葫蘆起吊重物時(shí),首先必須檢查吊點(diǎn)強(qiáng)度和穩(wěn)定性,必須指定專人指揮和監(jiān)督。拉小鏈時(shí)應(yīng)雙手均勻用力，不得過猛過快。起吊重物一般不得中間停止作業(yè)，需懸空停留時(shí),要將手拉小鏈拴在大鏈上或者固定在牢固位置，防止回鏈。
9.吊裝重物時(shí)禁止任何人在被吊裝重物下面或附近逗留及通行，操作人員應(yīng)站在安全位置，并設(shè)專人在安全位置觀察吊點(diǎn)、起吊工具、繩索等受力情況，及時(shí)提醒操作人員，落實(shí)好監(jiān)護(hù)制度。
10.耙裝機(jī)部件吊裝完成后，必須加固完畢，確認(rèn)不會(huì)發(fā)生歪斜或傾倒后方可拆除起吊工具和索具等。
11.在吊裝耙裝機(jī)卸料槽時(shí)，卸料槽吊起后的下方必須放置一輛礦車，并在礦車上方鋪設(shè)兩根木軌枕，防止在吊裝過程中發(fā)生斷鏈摔壞部件或其它不安全事故。
（二）耙裝機(jī)固定時(shí)注意事項(xiàng)
1.采用耙裝機(jī)專用卡軌器進(jìn)行固定，四副卡軌器必須上緊擰牢，固定可靠。
2.卸料槽尾部采用不少于2根立撐和1個(gè)吊點(diǎn)進(jìn)行固定；立撐盡量與巷道底板垂直（外扎角不超過75°），保證支撐有力。
3.吊點(diǎn)用錨桿（或倒楔）及40T鏈子固定在頂板上，40T鏈子均勻受力并與卸料斗尾部連接牢固。40T鏈子中間固定在錨桿上且使用上緊器拉緊，保證耙裝機(jī)安裝穩(wěn)定。
4.耙裝機(jī)前方必須安裝防止鋼絲繩斷繩傷人的防護(hù)柵欄，防護(hù)柵欄安裝要確保進(jìn)矸側(cè)超過操作把手不小于0.5m，以便起到保護(hù)耙裝機(jī)司機(jī)的作用。
5.耙裝機(jī)嚴(yán)禁固定在浮煤（矸）上，確保牢固可靠。
6.耙裝機(jī)聯(lián)接鋼絲繩固定繩卡不少于3副。
7.耙裝機(jī)回頭輪固定倒楔在巖層中的錨固深度不得小于500mm。
8.固定耙裝機(jī)的地錨均采用F20×2500mm的右旋全螺紋錨桿，錨桿錨固長(zhǎng)度不少于600mm，拉拔力不低于80KN。下山段固定耙裝機(jī)時(shí)，必須使用F15.5的鋼絲繩從卸料槽尾部的方孔中穿過，并將鋼絲繩張緊，兩端固定在地錨上，用托盤配雙絲帽壓緊，防止在耙裝過程中耙裝機(jī)尾部抬起。
( 三)耙裝機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)
1.行走靈活，四組卡軌器牢固可靠。
2.滾筒無(wú)裂紋，鋼絲繩固定牢靠，留在滾筒上的余繩不少于3圈。
3.制動(dòng)閘動(dòng)作靈活可靠，嚴(yán)禁墊其他材料來調(diào)節(jié)制動(dòng)間隙。
4.閘帶無(wú)斷裂，磨損余厚不小于3mm。
5.導(dǎo)繩滾完整齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，磨損深度不超過導(dǎo)繩滾壁厚的2/3。
6.耙斗無(wú)裂紋，無(wú)掉齒，齒長(zhǎng)磨損不超過50﹪。
7.鋼絲繩每捻距斷絲數(shù)不超過25﹪。
8.鋼絲繩與耙斗用機(jī)修車間加工的楔形連接器固定牢靠，工作中不磨導(dǎo)料槽。
9.支撐腿伸縮靈活，支撐可靠。
10.導(dǎo)料槽側(cè)板及連接銷齊全。
11.防止鋼絲繩出槽，中間槽上必須裝有四道錨索圍欄，嚴(yán)防鋼絲繩甩出傷人。
12.使用無(wú)導(dǎo)料槽耙裝機(jī)時(shí)，主體上蓋用槽鋼焊接框架，鋼絲網(wǎng)覆蓋作為護(hù)欄。
13.耙裝機(jī)照明燈要加工U型吊掛鉤懸掛。
14.懸掛鋼絲繩的尾輪一定要固定好，懸掛尾輪的錨桿要采用兩根F20×2500mm的全螺紋錨桿，再用40T鏈條連接。
( 四)耙裝機(jī)使用安全措施
1.耙裝機(jī)司機(jī)開機(jī)前，必須巡視一遍機(jī)身周圍3m和耙斗運(yùn)行影響范圍內(nèi)是否有人停留或工作，若有人停留或工作，現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人和耙裝機(jī)司機(jī)必須將運(yùn)行影響范圍內(nèi)的人員撤至安全地點(diǎn)，并由現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人或耙裝機(jī)司機(jī)對(duì)卡軌器、吊繩、支桿、護(hù)欄、封閉式金屬擋繩欄及回頭輪等安全設(shè)施及構(gòu)件是否齊全有效進(jìn)行檢查確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問題處理完畢后方可開機(jī)。
2.開耙裝機(jī)時(shí)，司機(jī)要精力集中，注意耙斗運(yùn)行過程中的情況，一定使其平行于機(jī)身來回運(yùn)行。
3.耙裝機(jī)在工作時(shí)，耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)，不得有人站立停留或做其它工作，司機(jī)必須經(jīng)常檢查鋼絲繩、導(dǎo)向輪子、卡軌器等安全設(shè)施的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決，操作按鈕距耙裝機(jī)操作位置不得超過0.7m，并吊掛好，開關(guān)距耙裝機(jī)不超過10m。耙裝機(jī)工作時(shí)必須照明。
4.耙裝機(jī)停止使用時(shí)，必須及時(shí)停電，取下操縱把手。耙裝機(jī)操作一側(cè)的安全間隙不少于0.7m，另一側(cè)安全間隙不少于0.4m，高度應(yīng)不低于1.8 m。
5.當(dāng)耙斗出繩方向與耙裝機(jī)的中心線方向夾角超過15度時(shí)，司機(jī)應(yīng)站在出繩對(duì)側(cè)操作。
6.司機(jī)操作時(shí)應(yīng)避免兩個(gè)操作手柄同時(shí)拉緊，嚴(yán)禁用手或工具碰撞運(yùn)行中的鋼絲繩和牽引繩。
7.耙裝過程中如遇耙斗受阻或負(fù)載太大時(shí)不得使耙斗強(qiáng)行牽引，應(yīng)將耙斗稍稍后退減載后再前進(jìn)。
8.工作過程中，必須指派專人在距離耙裝機(jī)回頭輪2m以外的位置掛牌站崗，如有人必須從耙裝機(jī)人行道側(cè)通過時(shí)，應(yīng)通知司機(jī)停機(jī)斷電才準(zhǔn)進(jìn)入，待進(jìn)入的人撤出后才準(zhǔn)開機(jī)。
9.耙裝完畢，應(yīng)將兩個(gè)操縱手柄放在松閘位置，然后卸下手柄，并置于工作臺(tái)上，以防爆破時(shí)損壞，開關(guān)停電且閉鎖。
10.耙裝機(jī)作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。迎頭瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)，不準(zhǔn)使用耙裝機(jī)。
11.耙裝機(jī)必須安裝在頂板完整，支護(hù)完好、能夠滿足裝巖高度的位置處；耙斗以上高度不小于200mm。
12.耙裝機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格正規(guī)操作，要在無(wú)曲繩的情況下，啟動(dòng)耙裝機(jī)。耙裝機(jī)在工作時(shí)，機(jī)身兩側(cè)設(shè)護(hù)身欄桿，以防鋼絲繩甩出傷人。耙裝機(jī)作業(yè)時(shí)，必須照明。1、耙裝機(jī)司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，運(yùn)行前要認(rèn)真檢查各部件及附屬安全設(shè)施的完好情況，檢查鋼絲繩是否有打結(jié)、“燙發(fā)頭”、斷絲超限等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題需立即進(jìn)行處理，問題不消除不得開機(jī)。
13.耙裝機(jī)回頭輪不得掛在支護(hù)錨桿或棚梁上，當(dāng)工作面為完整的巖石時(shí)，耙裝機(jī)回頭輪固定采用倒楔式镢子，镢子Φ35mm，長(zhǎng)度0.7m，镢子孔深不小于0.6m?；仡^輪掛在倒楔式镢子繩頭上，鋼絲繩頭使用Φ15.5mm鋼絲繩制作，倒楔式镢子繩頭隨倒楔式镢子一起嵌入镢子孔內(nèi)；當(dāng)工作面為松軟破碎巖石時(shí)，采用打注短錨桿的方法，錨桿使用Φ22mm，長(zhǎng)度1.5m左旋無(wú)縱筋等強(qiáng)螺紋鋼錨桿，每眼裝1卷K2370型樹脂藥卷端頭錨固，攪拌時(shí)間25～35s，抗拔力不小于100kN。鋼絲繩繩頭穿入錨桿使用鐵托盤配合螺母進(jìn)行扒裝，要求鋼絲繩繩頭直徑小于鐵托盤直徑，同時(shí)螺母必須露出絲扣超過10mm。
14.鉆眼與耙裝平行作業(yè)時(shí)，耙裝機(jī)回頭輪距迎頭大于7m，回頭輪向迎頭方向2m不得有人，并設(shè)置一道封閉式警戒線，高度為1.0〜1.5m，耙裝作業(yè)時(shí)照明燈放在燈架上向迎頭照明，照明裝置亮度必須滿足耙裝范圍要求，放炮前移至耙裝機(jī)后安全地點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)，以防損壞。
15.斜巷使用耙裝機(jī)上山傾角大于20°時(shí)，在司機(jī)前方必須打護(hù)身柱和擋板，其擋板高度不低于1.5m。
16.利用電瓶車向耙裝機(jī)方向頂車時(shí)，必須設(shè)專人照燈和鳴哨指揮；同時(shí)人員對(duì)耙裝機(jī)檢修期間，嚴(yán)禁電瓶車向耙裝機(jī)方向頂車。
17.耙裝機(jī)耙裝時(shí)，回頭輪至耙裝機(jī)鋼絲繩影響范圍嚴(yán)禁有人；拐彎耙裝時(shí)，彎道外側(cè)輕、重繩設(shè)輔助導(dǎo)向輪，彎道內(nèi)、外側(cè)嚴(yán)禁有人。若司機(jī)看不到迎頭情況時(shí)，應(yīng)有專人在躲避硐室內(nèi)鳴哨指揮和信號(hào)聯(lián)系，并制定安全保障措施。
（五）電纜吊掛停電接火時(shí)注意事項(xiàng)
1.電纜懸掛地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)；電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體；電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。
2.井下電纜的懸掛要求：
(1)電纜吊掛必須用電纜鉤。(2)巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道上。(3)電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。 (4)電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物體。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)時(shí)，必須設(shè)在管子上方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。(5)使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。
3.電纜的連接應(yīng)符合下列要求：
(1)電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。 (2)不同型號(hào)的電纜之間嚴(yán)禁直接連接必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。(3)同形橡套電纜之間的連接必須修補(bǔ)連接（包括絕緣、護(hù)套以損壞的橡套電纜的修補(bǔ)）必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)。在地面修補(bǔ)的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗(yàn)。(4)三臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處。設(shè)置在其它地點(diǎn)的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長(zhǎng)度不小于1.5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆有20個(gè)直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長(zhǎng)度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個(gè)直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
4.嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
5.接火后必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。
