一、工程概述
        根據(jù)礦方生產(chǎn)安排，由我隊(duì)施工-735m回風(fēng)二石門（西段）巷道，根據(jù)施工需要安裝一臺P-90B耙矸機(jī)，用于-735m回風(fēng)二石門（西段）掘進(jìn)出貨，為指導(dǎo)施工，保證施工安全與質(zhì)量，特編制本措施。
        二、施工方法
        耙矸機(jī)安裝方法
        1、首先在耙矸機(jī)設(shè)備起吊位置施工起吊錨桿，作為起吊葫蘆生根點(diǎn)。
        2、將安裝地點(diǎn)的雜物清理干凈，并將場地平整好，使安裝地點(diǎn)滿足條件。
        3、將耙矸機(jī)的簸箕口、連接槽、耙斗、中間槽、卸矸槽、臺車、支腿、主副繩等打運(yùn)到耙矸機(jī)安裝位置，并卸在巷道兩側(cè)，耙矸機(jī)要在平整巷道底板處進(jìn)行組裝。
        4、按照臺車、中間槽、連接槽、簸箕口、卸矸槽、支腿順序組裝完畢后，在卸矸槽處巷頂打一組錨桿，用兩根Φ12.5mm鋼絲繩將卸矸槽懸吊在起吊錨桿上，作為二次保護(hù)。
        5、安設(shè)主繩、副繩及擋矸護(hù)欄、擋矸板，將主副繩與耙斗連接牢固。主繩繩徑為18.5mm，副繩繩徑為15.5mm。
        6、固定耙矸機(jī)：使用4個卡軌器將耙矸機(jī)固定在軌道上，并用四根錨鏈將車輪和軌道鎖固，作為二次保護(hù)；2個支撐腿要支撐有力。
        7、鋼絲繩與耙斗的固定：主繩繩頭散開后，分成兩束，每三股一束，編成圓環(huán)與18×64錨鏈連接后，用3個繩卡卡好，通過錨鏈與耙斗連接。副繩按規(guī)定方式穿插在耙斗小孔上，然后采用3個配套繩卡鎖牢。耙矸機(jī)維護(hù)人員應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩情況，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有斷股、斷絲、斷繩較嚴(yán)重時必須立即更換。
        8、耙矸機(jī)接電試運(yùn)轉(zhuǎn)。
        三、安全技術(shù)措施
        （一）頂板管理安全技術(shù)措施
        1、施工前及施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度及頂板管理的各項(xiàng)規(guī)定，確保施工區(qū)內(nèi)作業(yè)人員的安全。
        2、每班由當(dāng)班跟班隊(duì)長對施工段頂板存在的安全隱患進(jìn)行排查，確認(rèn)安全后方可施工。
        （二）耙矸機(jī)安裝安全技術(shù)措施
        1、耙矸機(jī)入井前首先在地面組裝調(diào)試，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可入井。
        2、耙矸機(jī)井下組裝應(yīng)在平整寬闊巷道內(nèi)進(jìn)行。
        3、耙矸機(jī)組裝前，檢查組裝地點(diǎn)的頂幫支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，確認(rèn)安全情況下方可進(jìn)行。
        4、耙矸機(jī)組裝前，將作業(yè)地點(diǎn)及附近5m雜物清理干凈并指定當(dāng)班跟班隊(duì)長或當(dāng)班班長進(jìn)行指揮。
        5、耙矸機(jī)組裝前，必須先將耙矸機(jī)臺車兩頭用木楔楔緊并將卡軌器卡牢。
        6、起吊耙矸機(jī)部件的手拉葫蘆不得小于5噸。吊掛手拉葫蘆的起吊點(diǎn)生根要牢固。必須打?qū)Ｓ缅^桿作為起吊點(diǎn)，每兩根起吊錨桿為一組，采用錨鏈連接。起吊錨桿采用Φ22mm×2500mm左旋螺紋鋼MG500高強(qiáng)錨桿，使用三卷Z2360型錨固劑錨固，錨桿外露200mm～300mm，每根錨桿抗拔力不低于10噸，起吊前，須做抗拔力實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。嚴(yán)禁使用支護(hù)錨桿、錨索作為起吊點(diǎn)。
        7、起吊前必須檢查起吊錨桿、鋼絲繩和接頭及手拉葫蘆是否完好；起吊后，在耙矸機(jī)部件下方及擺動范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。升降手拉葫蘆時，要控制好速度，不得過快，防止耙矸機(jī)部件擺動。
        8、組裝耙矸機(jī)各部件過程中，需停止升降時，拉手拉葫蘆人員，要將小鏈牢固拴在大鏈上。指揮人員要時刻注意手拉葫蘆和鏈條情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時，及時通知安裝拆除人員撤到安全地點(diǎn)。
        9、組裝耙矸機(jī)各部件時，嚴(yán)禁用手指試螺栓孔眼，必須用專用工具進(jìn)行探試，各構(gòu)件間的螺栓螺帽必須擰緊。
        10、拆除耙矸機(jī)各部件前必須先用起吊手拉葫蘆將拆除的部件吊好并帶上勁。
        11、作業(yè)期間，人員嚴(yán)禁處在部件和手拉葫蘆的下方作業(yè)。嚴(yán)禁人員站在耙矸機(jī)構(gòu)件上，隨構(gòu)件一起升降。拉手拉葫蘆人員距手拉葫蘆不得小于1m。
        12、耙矸機(jī)構(gòu)件打到位后，必須及時進(jìn)行組裝。人工推行時，嚴(yán)禁站在平板車兩側(cè)推行。
        13、耙矸機(jī)安裝地點(diǎn)頂板完整、支護(hù)完好、能夠滿足裝巖高度的位置處，且耙斗以上高度不小于200mm。
        14、回頭滑輪的固定：回頭滑輪的固定位置應(yīng)高出巖堆800-1000mm以上，生根在專用錨桿上，回頭滑輪與錨桿之間采用4股Ф15.5mm鋼絲繩配合2個繩卡（或2根錨鏈）連接?；仡^滑輪生根錨桿采用Ф22mm、L=2500mm的左旋金屬M(fèi)G500高強(qiáng)錨桿，每眼使用3卷Z2360型樹脂錨固劑，錨固力不低于10噸；當(dāng)巖石硬度系數(shù)f＜4時，固定回頭滑輪錨桿不得少于2根。不準(zhǔn)將回頭滑輪固定在支護(hù)錨桿上，
        15、用平板車打運(yùn)耙矸機(jī)各部件時，重心要與車體一致，嚴(yán)禁車體歪斜，必須用錨鏈進(jìn)行封車或者使用直徑Φ15.5mm以上鋼絲繩配合手拉葫蘆進(jìn)行封車，手拉葫蘆必須在車輛上面；重車封車不少于二道并牢固可靠。
        （三）耙矸機(jī)使用、檢修安全技術(shù)措施
        1、耙矸機(jī)司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)合格，并持證上崗。施工現(xiàn)場須懸掛耙矸機(jī)司機(jī)操作規(guī)程牌版。司機(jī)接班后必須對工作地點(diǎn)頂板、兩幫圍巖及支護(hù)狀況進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
        2、司機(jī)接班后要對耙矸機(jī)導(dǎo)向輪、尾輪、鋼絲繩、卡軌器等各部位進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題，必須先處理再操作。
        3、每次操作前，必須先試車，耙矸機(jī)絞車的剎車裝置必須完整可靠。試車前必須發(fā)信號，確認(rèn)耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)無人，方可空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查控制按鈕、操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠；檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；檢查鋼絲繩狀況、錨樁是否牢固可靠，行走是否正常等。確認(rèn)一切正常時無誤后方可進(jìn)行作業(yè)、走鉤。
        4、斷繩后處理方式：斷繩后余繩滿足使用要求，重新與耙斗進(jìn)行固定，繩長不夠的，必須進(jìn)行更換，保證鋼絲繩在使用中絞車滾筒上不少于3圈余繩。
        5、耙矸機(jī)作業(yè)時必須有足夠亮度的照明，能夠全部覆蓋耙矸機(jī)運(yùn)行區(qū)域。
        6、耙矸機(jī)兩側(cè)必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄（中間槽上方必須用金屬網(wǎng)片進(jìn)行全封閉）。
        7、耙裝作業(yè)前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方，且避開耙矸機(jī)繩和耙斗。當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛瘸^0.6%時，不準(zhǔn)使用耙矸機(jī)。
        8、操作側(cè)距巷道幫部安全間隙不小于0.8m，耙矸機(jī)運(yùn)行時司機(jī)操作側(cè)前方1m處設(shè)置擋繩網(wǎng)，寬度不小于1m，高度不低于1.5m，擋繩網(wǎng)采用錨桿加錨網(wǎng)固定。在裝巖前，必須將機(jī)身和尾輪固定牢靠。嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作和行人。
        9、耙矸機(jī)后方距離卸料口不小于2m處必須設(shè)置醒目的警戒牌，兩警戒牌范圍內(nèi)，耙矸機(jī)運(yùn)行時，除司機(jī)在耙矸機(jī)操作臺嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
        11、在有淋水地點(diǎn)工作時，必須對電器系統(tǒng)采取防水保護(hù)措施。
        12、耙矸機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交班前應(yīng)清除耙矸機(jī)傳動部和開關(guān)上巖石、粉塵，保持機(jī)械環(huán)境衛(wèi)生，同時應(yīng)將本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題向下班司機(jī)交待清楚。
        13、檢修或檢查耙矸機(jī)時，必須將開關(guān)閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌。
        14、裝巖前，必須在矸石（煤）堆上灑水和沖洗巷道頂幫。
        15、耙矸機(jī)使用軌道固定時必須有4個可靠的卡軌器，卡軌器必須齊全、牢固，不牢固時不得耙裝。
        16、耙矸機(jī)2個支撐腿必須正常使用，耙矸機(jī)支腿要緊固有效，支撐有力。
        17、耙矸機(jī)操作手把剎車帶要靈活可靠；操作按鈕要靈敏可靠。
        18、經(jīng)常檢查鋼絲繩情況，鋼絲繩應(yīng)滾筒上排列整齊，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有破股、斷絲面積在一個捻距內(nèi)達(dá)到繩徑10%、繩徑縮細(xì)1/5、銹蝕嚴(yán)重、外層鋼絲繩松動時必須立即更換。
        19、導(dǎo)向輪及尾輪的滑輪轉(zhuǎn)動要靈活。
        20、機(jī)器各部位連接可靠，連接件齊全、緊固；各焊接件應(yīng)無變形、開焊、裂紋等情況，各潤滑部位油量適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象。
        21、耙矸機(jī)供電系統(tǒng)必須正常，電纜懸掛整齊，無埋壓、折損、被擠等情況。
        22、耙矸機(jī)兩側(cè)要設(shè)好擋矸板，耙矸機(jī)及后面巷道不準(zhǔn)存放不用的材料等雜物。
        23、作業(yè)期間應(yīng)經(jīng)常清理耙矸機(jī)兩側(cè)，以防矸石埋耙矸機(jī)電機(jī)，保證其散熱、通風(fēng)良好。
        24、耙矸機(jī)卸載點(diǎn)上方應(yīng)設(shè)置一道覆帶全斷面的噴霧，裝巖時打開。
        25、耙矸機(jī)電機(jī)電纜應(yīng)用橡膠電纜皮包扎保護(hù)。
        26、耙矸機(jī)操作應(yīng)遵守以下規(guī)定：
        （1）操作耙矸機(jī)時，耙斗主、副繩牽引速度要均勻、協(xié)調(diào)，以防鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。
        （2）耙矸機(jī)裝矸時，不準(zhǔn)將兩個手把同時拉緊，以防耙斗飛起。
        （3）遇有大塊矸石或耙斗受阻負(fù)荷太大時，不可強(qiáng)行牽引，應(yīng)將耙斗退回重新耙取或耙耙回回，以防斷繩傷人或燒毀電動機(jī)。遇有大于400×400mm的矸石，應(yīng)先破碎再行耙裝。
        （4）不準(zhǔn)在過渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。
        （5）開耙矸機(jī)時，司機(jī)注意力要集中，注意耙斗運(yùn)行情況，要使其平行于機(jī)身來回運(yùn)行。
        （6）耙?guī)r時，耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)、鋼絲繩滑輪錨樁附近2m內(nèi)及尾輪鋼絲繩受力方向均不準(zhǔn)有人。
        （7）耙?guī)r時，耙斗不準(zhǔn)觸及兩幫和頂部的錨桿、錨索。
        （8）耙矸機(jī)在使用中發(fā)生故障時，必須停車，切斷電源閉鎖后進(jìn)行處理。
        （9）在耙裝過程中，司機(jī)應(yīng)時刻注意機(jī)器各部的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電氣或機(jī)械部件溫度超限、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；蛴袕?qiáng)烈震動時，應(yīng)立即停車（停電），進(jìn)行檢查和處理。
（10）耙裝完畢或接到停機(jī)信號時，司機(jī)應(yīng)立即松開離合器把手，使耙斗停止運(yùn)行，并停機(jī)停電。
        （11）正常停機(jī)，應(yīng)將耙斗拉出工作面一段距離，打開離合器，按動停止按鈕，切斷耙矸機(jī)電源。
        （12）工作時兩個手把要同時使用，但反向手把應(yīng)輕壓，以免造成吊斗、飛斗。
        （13）司機(jī)作業(yè)地點(diǎn)必須掃清浮矸石，不得站在浮矸石上操作。
        （14）耙矸機(jī)主繩繩徑為18.5mm、副繩繩徑為15.5mm，滑輪選用10t閉合滑輪。
        （15）耙矸機(jī)停止使用時，先將操縱手把放在松閘位置，司機(jī)離開前，切斷電源并閉鎖，必須取下操縱手把。
        （16）耙?guī)r過程中，要隨時注意導(dǎo)向輪，以防其掉下，造成耙斗失控傷人。嚴(yán)禁用手或工具碰撞運(yùn)行中的主繩或副繩。
        （17）耙矸機(jī)每天必須檢修一次，每次檢修時間不得低于一小時，檢修人員須認(rèn)真填好檢修記錄。
        （四）機(jī)電管理安全技術(shù)措施
        （1）機(jī)電設(shè)備要杜絕失爆，設(shè)備要掛專責(zé)牌，每天有專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)，確保完好。所有開關(guān)要上架或上臺管理，小型電器要上板。電氣設(shè)備上方有淋水時，要搭設(shè)防水雨蓬。
        （2）井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、移動電纜和電線。井下機(jī)電設(shè)備檢修或搬遷前必須先切斷上級電源，將開關(guān)把手打到閉鎖位置，并掛上“有人工作，不準(zhǔn)送電”警示牌和停電牌，只有執(zhí)行此項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電；同時檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5％時，再用與電源電壓等級相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查，檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電，控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。嚴(yán)禁非機(jī)電人員拆卸機(jī)電設(shè)備。
        （3）電氣設(shè)備不得超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志（MA）”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后方準(zhǔn)入井。
        （4）電纜、信號線必須按要求吊掛整齊，開關(guān)要上架并靠幫安設(shè)，與幫部留有足夠的安全間隙。
        （5）井下供電應(yīng)做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”。三無：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭。四有：有過流和漏電保護(hù)裝置，有螺栓和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。兩齊：電纜吊掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊。三全：防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全。三堅(jiān)持：堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護(hù)，堅(jiān)持使用風(fēng)電和瓦斯電閉鎖。
        （6）各類機(jī)電人員工作時要持證上崗, 井下電工必須佩帶瓦斯便攜儀、2只試電筆、停電牌。
        （7）井下使用漏電、瓦斯電閉鎖保護(hù)裝置要靈敏可靠，堅(jiān)持每天做漏電、短路試驗(yàn)。
        （8）電纜電氣設(shè)備連接要有足夠截面的接地線。
        （9）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后轉(zhuǎn)折點(diǎn)要安設(shè)噴霧裝置。
        （10）機(jī)電設(shè)備安設(shè)處要無淋水，頂板穩(wěn)定完整。設(shè)備表面要清潔干凈。
        （11）嚴(yán)格執(zhí)行拆接火制度及停送電制度, 停電必須閉鎖掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
        （12）容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分，必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。
        （13）電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水；電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件；電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)布置時，必須鋪設(shè)在管子上方，并保持0.3ｍ以上的距離。電纜必須按要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。
        （14）井下電氣設(shè)備的保護(hù)整定值必須與計(jì)算值一致；嚴(yán)禁甩掉電氣設(shè)備的保護(hù)不用。
        （15）不同型號的電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。
        （16）電纜吊掛必須用電纜鉤，按規(guī)定高度進(jìn)行吊掛，電纜鉤的懸掛間距不得超過1ｍ。
        （17）所有的電氣設(shè)備接地應(yīng)符合規(guī)程要求。局部接地的接地電阻不大于2歐姆。
        （18）電氣設(shè)備20m范圍瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時嚴(yán)禁打開電氣設(shè)備。
        （19）電鉗工打開電氣設(shè)備前必須按“停電→閉鎖→掛牌”的順序操作后，再檢查設(shè)備附近20m內(nèi)的瓦斯情況，只有瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時，方可打開。對于因瓦斯超限被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.6%以下時，方可通電開動。
        （20）嚴(yán)格執(zhí)行公司、礦停送電制度。
        （五）手拉葫蘆使用安全技術(shù)措施
        1、所起吊的重物必須在額定載荷之內(nèi)，嚴(yán)禁超載使用。嚴(yán)禁用起重鏈條捆扎重物。
        2、嚴(yán)禁用兩臺或兩臺以上葫蘆同時起吊同一重物。
        3、使用前、后應(yīng)對機(jī)件及其潤滑情況進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)完好無損后方可使用。
        4、起重前檢查上下吊鉤是否掛牢，吊鉤不得有歪斜及重物吊在吊鉤尖端等不良現(xiàn)象，起重鏈條應(yīng)垂直懸掛，不得斜拉重物，鏈條不得錯扭或打結(jié)，雙行鏈更應(yīng)注意，下溝嚴(yán)禁翻轉(zhuǎn)。
        5、操作者應(yīng)站在與手輪同一平面內(nèi)拽動手鏈條，手鏈輪逆時針方向旋轉(zhuǎn)，放松棘輪，重物即可緩慢下降。
        6、嚴(yán)禁人員在吊起的重物下工作或行走，以免發(fā)生意外。
        7、在起吊或下降重物的過程中，拽動手鏈條應(yīng)用力均勻和緩，不得用力過猛，以防手鏈條跳動或卡環(huán)。
        8、重物的升降不得超過上下行程的極限。
        9、操作者如發(fā)現(xiàn)手拉力大于正常拉力時，應(yīng)立即停止進(jìn)行檢查，不得猛拉，或增加人員硬拉。應(yīng)進(jìn)行檢查：重物是否與其它物體牽連；葫蘆機(jī)件有無損壞；重物是否超出了葫蘆的額定載荷。
        10、懸掛手拉葫蘆的支撐點(diǎn)必須牢固、穩(wěn)定。
        11、起吊件：鋼絲繩直徑必須≥12.5mm, 葫蘆必須使用5噸以上的葫蘆。
        鋼絲繩安全系數(shù)校核：該刮板機(jī)最大部件總量為3T，6*19-FC-12.5-1670鋼絲繩破斷拉力為17.9T，為保障安全我們使用兩根6*19-FC-12.5-1670鋼絲繩起吊，故：
        Ma=Qd/（QO+9.8PSBHO）=17.9*2/3T=11.33>6?？芍踩禂?shù)滿足要求。
        （六）運(yùn)輸安全技術(shù)措施
        1、人力推車管理
        （1）人力推車時，一次只能推一輛車，嚴(yán)禁在礦車的兩側(cè)推車。推車人員要佩戴哨子，推車時鳴哨，提醒行人注意安全。
        （2）推車時必須時刻注意前方，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物、接近道彎巷巷道口時，推車人必須及時發(fā)出警號。
        （3）車輛停放時，應(yīng)選擇軌道坡度較緩的地點(diǎn)。平巷停車時必須用可靠的制動將車輛剎住。軌道彎道處必要時加軌矩拉桿。
        （4）同向推車的間距，坡度小于5‰時不得小于10m，坡度大于5‰時,不得小于30m。巷道坡度大于7‰時,嚴(yán)禁人力推車。推車時必須時刻注意前方，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物車以及接近道岔、彎道、巷道口、硐室出口時，推車人員必須及時發(fā)出警號。嚴(yán)禁放飛車。
        2、平巷車輛掉道復(fù)軌安全技術(shù)措施
        （1）重車復(fù)軌必須有跟班隊(duì)長以上管理人員現(xiàn)場指揮。
        （2）無論從車前或車后上道，人員必須站在同一側(cè)，另一側(cè)不準(zhǔn)站人。
        （3）車輛掉道后要就地復(fù)軌，復(fù)軌前先將車輪固定好，確認(rèn)牢固后方可進(jìn)行復(fù)軌。
        （4）車輛內(nèi)裝有零散長料等易滑落的物件應(yīng)先將其移走后再復(fù)軌。
        （5）復(fù)軌時聽從統(tǒng)一指揮，借助杠力復(fù)軌時嚴(yán)禁身體壓在或騎在杠桿上。
        （6）如掉道地點(diǎn)道窩較深，必須將車輛墊實(shí)墊牢后再進(jìn)行二次起吊。
        （7）復(fù)軌過程中，若人力不能將車輛拿上道，可借用千斤頂、液壓起道機(jī)等機(jī)械復(fù)軌。
        （8）嚴(yán)禁用機(jī)車設(shè)備硬拉復(fù)軌。
        （9）在處理大件或超重車輛掉道時，可在巷道頂板上打起吊錨桿或架好臨時支護(hù)，并用手拉葫蘆進(jìn)行起吊復(fù)軌。
        （10）多輛車掉道時要按順序逐個復(fù)軌，同時將其他車輛固定好，防止傾倒、移動，確保安全。
        3、“四超”車輛的管理規(guī)定
        （1）裝運(yùn)“四超”物料前要對所使用的車輛進(jìn)行認(rèn)真檢查，不完好車輛及聯(lián)接裝置不合格的嚴(yán)禁使用。
        （2）裝運(yùn)“四超”物料時，其裝車后的重心和中心與車輛必須一致，并用足夠強(qiáng)度的繩索、錨鏈捆牢，輕物料可用雙股8#鐵絲或綜繩捆綁，同時確保物料的整體及四角在運(yùn)行中不發(fā)生移動現(xiàn)象。
        （3）運(yùn)送超寬、超高車輛時，必須核實(shí)物件距巷道幫部、頂部及安全設(shè)施的安全間距，如巷道高度和寬度、巷道內(nèi)的安全設(shè)施或其它管線影響“四超”車輛通過，則必須先處理，確認(rèn)安全后方可打運(yùn)。
        （4）平巷人力推車，車輛的兩側(cè)嚴(yán)禁站人，要逐輛推車，嚴(yán)禁放飛車。
        四、避災(zāi)路線
        1、火災(zāi)、瓦斯、煤塵災(zāi)害時，人員應(yīng)沿下面的避災(zāi)路線進(jìn)行撤離：
        假想事故地點(diǎn)→十一號交岔點(diǎn)→十二號交岔點(diǎn)→主、副井清理斜巷聯(lián)巷→第十三號交岔點(diǎn)→三號交岔點(diǎn)→四號交岔點(diǎn)→五號交岔點(diǎn)→六號交岔點(diǎn)→主井井底車場南連接處→罐籠→地面
        2、避水災(zāi)路線：
        假想事故地點(diǎn)→十一號交岔點(diǎn)→風(fēng)井井底車場西連接處→罐籠→地面。
        3、避頂板事故路線：
        工作面假想事故地點(diǎn)→后路安全地點(diǎn)
        其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程》、《-735回風(fēng)二石門（西段）掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及其他相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。